波峰焊點焊料不足的原因及對策
發(fā)布時間 : 2021-03-24 閱讀量：1484 打印本頁 收藏此頁
波峰焊點焊料不足是指焊點干癟、焊點不完整有空洞(吹氣孔、針孔)、 插裝孔以及導通孔中焊料不飽滿或焊料沒有爬到元件面的盤上。
波峰焊料不足現(xiàn)象
1、PCB預熱和焊接溫度過高，使熔融焊料的黏度過低。預防對策：預熱溫度在90—130℃,有較多貼裝元器件時預熱溫度取上限；錫波溫度為 250±5℃,焊接時間3~5s；
2、插裝孔的孔徑過大，焊料從孔中流出。預防對策：插裝孔的孔徑比引腳直經0.15~0.4mm (細引線取下限，粗引線取上限)；
3、插裝元件細引線大焊盤，焊料被拉到焊盤上，使焊點干癟。預防對策：焊盤尺寸與引腳直徑應匹配，要有利于形成彎月面的焊點。
4、金屬化孔質量差或阻焊劑流入孔中。預防對策：反映給印制板加工廠，提高加工質量；
5、波峰高度不夠。不能使印制板對焊料波產生壓力，不利于上錫。預防對策：波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3處；
6、印制板爬坡角度偏小，不利于焊劑排氣。 印制板爬坡角度為3-7°。
